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写明年用量和最严公差，模具费和单价一次报准。
五金冲压
冲压弹片与弹性触点定制
弹片、接地弹片、电池触片和弹性触点按图冲压，材料为不锈钢和铜合金带料，公差 ±0.02 mm，1000 件起订。量产前用推拉力计实测工作高度下的弹力；配套的压簧、扭簧同厂生产（线径 0.2–2.0 mm），可以一起打样、一起检验、一起发货。
加工能力一览
| 产品 | 弹片、接地弹片、电池触片、卡簧/固定卡子 |
|---|---|
| 材料 | SUS304 及铜合金 |
| 公差 | ±0.02 mm |
| 配套弹簧 | 线径 0.2–2.0 mm，同厂生产 |
| 起订量 | 1000 件 |
弹片要按弹力验收，不只看外形
弹性触点要用工作行程下的弹力来定义。请随图纸给出目标弹力、行程和寿命次数，量产前用推拉力计实测样品弹力，量产时按批次抽测。
常见的问题是永久变形：弹片压下后回不到原来的高度，原因是弯曲应力超过了材料的弹性极限。CAD 里看着没问题的设计，第一次装配就可能变形，整个寿命期内接触力都偏小。
弹力怎么估算
宽 b、厚 t、悬臂长 L 的直悬臂弹片，可以用梁理论做初算：行程 δ 下的弹力 F = E·b·t³·δ / (4·L³)，根部最大弯曲应力 σ = 3·E·t·δ / (2·L²)，E 为材料弹性模量。
由此可以看出两点：弹力和厚度的三次方成正比，料厚稍有变化弹力就差很多；应力随行程增大、随长度的平方减小，所以加长悬臂是防永久变形最简单的办法。带成形、凸点和预压的结构要靠有限元分析或打样实测，这也是我们用样品确认弹力的原因。
设计要点
- 最大应力低于所选状态材料的弹性极限并留余量，经验上要明显低于屈服强度
- 空间允许时尽量加长悬臂，根部做圆角过渡，不要做尖角
- 弹簧状态材料的折弯尽量垂直于轧制方向，防止折弯处开裂
- 弹力公差要合理，冲压弹片常见 ±10–20%，更严需要调试
- 装配或跌落时可能压过工作行程的，要加限位结构
- 接触点冲出凸点控制接触面积，并注明该处镀层
材料怎么选
| 材料 | 强度 | 导电性 | 说明 |
|---|---|---|---|
| SUS304（弹簧状态） | 高 | 低 | 接地弹片、固定卡子；常用量产材料 |
| SUS301 弹簧不锈钢 | 更高 | 低 | 高应力卡子；可询价 |
| C7701 洋白铜 | 好 | 低 | 耐腐蚀触点；常用量产材料 |
| C5191 磷青铜 | 好 | 中等 | 电池和信号触点；可询价 |
电池触片和接地弹片
电池触点一般由冲压触片或卡子配一个塔簧或圆柱压簧组成。冲压和弹簧在同一个工厂，两个零件可以一起打样，按一套来测高度和弹力。
机箱和 PCB 用的接地弹片多为不锈钢或洋白铜，有时接触点要电镀。电镀外协，请在图纸上注明镀层和厚度。
怎么检验
首件用二次元影像测量仪测尺寸，每批 AQL 抽检，关键尺寸 AOI 自动光学检测，工作高度下的弹力用推拉力计检测。寿命测试要求按项目约定。每批随货附尺寸检测报告。
图纸上请注明
- 材料牌号、状态和料厚；对弹性件来说，状态和牌号一样重要
- 自由高度、工作高度，以及工作高度下的弹力和公差
- 装配或误操作时可能出现的最大行程
- 接触点镀层及厚度
- 毛刺方向，以及接触 PCB、电池或线缆的边
- 插拔或压缩寿命次数（如有）
- 年用量，是否和配套弹簧一起供货
常见问题
弹片报价需要哪些资料？
注明材料和料厚的图纸、工作行程和该行程下的目标弹力、镀层要求和年用量。
弹片的弹力怎么检测？
用推拉力计在工作高度检测，量产前测样品，量产时按批次抽测。
配套的弹簧能一起做吗？
可以。压簧、扭簧同厂生产，线径 0.2–2.0 mm，和弹片一起检验、一起发货。
弹片装上后弹力变小是什么原因？
通常是行程超过弹性极限，产生了永久变形。加长悬臂、减小行程或换更硬的材料状态，一般能解决。
弹片起订量多少？
1000 件。打样费用和周期按项目在报价中确认。
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