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五金冲压
深拉伸件定制
深拉伸件按图定制：杯形件、罐体、壳体、帽盖、小型外壳和套筒，材料为钢、不锈钢、铝和铜合金带材，在 60–250 吨冲床上生产。关键特征公差 ±0.02 mm，1000 件起订；能拉多深、多大直径，看图后确认。模具由合作模具厂制作，付清后归客户所有。
加工能力一览
| 产品 | 杯形件、罐体、壳体、帽盖、小型外壳及套筒 |
|---|---|
| 材料 | SPCC / SPCD / SPCE、SUS304、A5052、铜合金 |
| 冲床 | 13 台，60–250 吨 |
| 模具 | 连续模（料带）或单工序模，合作模具厂制作 |
| 公差 | 关键特征 ±0.02 mm |
| 尺寸极限 | 看图确认 |
| 起订量 | 1000 件 |
什么零件适合深拉伸
深拉伸是用凸模把平板坯料拉进凹模，成形为无缝的空心件：杯、罐或壳。金属从法兰流进侧壁，而不是被拉薄，所以零件没有接缝和焊缝。一般深度大于直径的叫深拉伸件，较浅的壳体模具原理相同。
焊接或折弯的盒子会漏、外观差、批量成本高的地方，就用无缝拉伸件：传感器和电机外壳、电池和电容外壳、屏蔽罩、帽盖和套筒。
一个零件要拉几次
每次拉伸的缩径都有极限，超了侧壁就会拉裂。优质拉伸钢首次拉伸的极限拉伸比（坯料直径 ÷ 凸模直径）一般约 1.8–2.0；再拉伸每道缩径更小，通常 20–30%，不做中间退火还要更小。以上都是经验值，实际取决于材料、厚度、润滑和模具圆角。
| 工序 | 典型极限（经验值） | 说明 |
|---|---|---|
| 首次拉伸 | 拉伸比约1.8–2.0（钢），不锈钢和硬态材料更低 | 确定杯体直径 |
| 再拉伸 | 每道缩径约20–30% | 每道工序都会使金属加工硬化 |
| 变薄拉伸 | 减薄并均匀壁厚 | 用于壁厚均匀、直径公差严的零件 |
| 切边 | 去除不平整的口部（制耳） | 深拉伸件必需 |
制耳、切边与检验
轧制板材各方向性能不同，拉伸杯口部会形成波浪状的“制耳”。深拉伸件预留高度，再切边到最终尺寸；选平面各向异性小的材料，能减少制耳和切边废料。
首件用二次元影像测量仪、高度规和千分尺测量，包括约定截面的直径、高度和壁厚。量产按 AQL 抽检，每批随货附尺寸检测报告。
设计要点
t 为料厚：
- 凸模（底部）圆角至少约 4 t，凹模（法兰）圆角约 4–8 t；圆角太小是开裂的主要原因
- 底部圆角附近壁厚会减薄，通常 10–20%，口部略有增厚。只在必要处标最小壁厚
- 方形或矩形壳体避免内部尖角，转角半径尽量大
- 法兰保持平整并留够切边余量，或者设计成在口部切边的无法兰零件
- 留一点拔模斜度，或者注明控哪个直径（内径或外径）；不做变薄拉伸，两个直径没法同时控严
- 底部或侧壁上要保证位置的孔和槽，放在拉伸后加工
- 告诉我们口部的功能（密封、铆压或压配），以便选择挤切还是单独切边
哪些材料适合拉伸
| 材质 | 拉伸性能 | 说明 |
|---|---|---|
| SPCD / SPCE（EN DC03 / DC04） | 很好 | 冲压级冷轧钢板；深拉伸钢件首选 |
| SPCC（EN DC01） | 一般 | 浅拉伸；深件可能开裂 |
| SUS304不锈钢 | 良好，需注意 | 加工硬化快；深件可能需要工序间中间退火 |
| A5052-O铝合金 | 良好 | 深件用O态；硬态会开裂 |
| 黄铜及铜合金 | 很好 | 帽盖、套筒和触片常用 |
连续拉伸还是传递拉伸
| 连续（料带）拉伸 | 传递 / 单工序拉伸 | |
|---|---|---|
| 工作方式 | 零件在所有拉伸工位中始终连在载体料带上 | 坯料先落下，再在工位或模具间转移 |
| 适用 | 小零件、大批量 | 较大或较深的零件 |
| 材料利用 | 载体料带增加废料 | 单件废料更少 |
| 模具成本 | 一副复杂模具 | 多副模具或一套传递系统 |
常见问题
深拉伸最深能拉多少？
取决于直径、材料、厚度和工序数，报价评审时看图确认深度和直径。
不锈钢能深拉伸吗？
能。SUS304 拉伸性能好，但加工硬化快，深件可能要多几道工序或中间退火，工艺路线看图确认。
深拉伸件起订量多少？
1000 件。拉伸模具投入较大，一般年用量较高时才划算。
拉伸模具归谁所有？
模具费付清后归您所有。模具由合作模具厂制作，存放在我厂用于返单。
模具费、打样费和交期怎么定？
按项目在报价中确认。