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写明年用量和最严公差，模具费和单价一次报准。
五金冲压
连续模（级进模）冲压加工
连续模（级进模）冲压是卷料依次通过一副模具的多个工位，冲床每冲一次出一个成品。小零件年用量在 1 万件左右以上时，它的单件成本最低。世尔希用 60–250 吨高速冲床配伺服送料做连续模冲压，料厚 0.15–1.2 mm，关键特征 ±0.02 mm。
加工能力一览
| 冲床 | 60–250 吨高速冲床，卷料送料 |
|---|---|
| 最大台面 | 2800 × 920 mm |
| 送料 | 伺服送料机 + 校平机 |
| 料厚 | 0.15–1.2 mm |
| 公差 | 关键特征 ±0.02 mm |
| 适合 | 小零件、年用量大 |
年用量多少才值得开连续模
经验上，小零件年用量约 1 万件起，连续模开始划算。年用量只有几千件甚至更少时，激光切割加数控折弯不用开模，往往比连续模和单工序模都便宜。报价时会按您的年用量把两种做法的盈亏平衡点算出来。
| 连续模 | 单工序模（工程模） | |
|---|---|---|
| 模具费 | 较高，一副复杂模具 | 单副较低，但要多副 |
| 单件成本 | 最低 | 较高（模具之间要搬运） |
| 零件尺寸 | 小到中等 | 中等到大 |
| 常见用量 | 年用量大 | 小到中等批量 |
| 卷盘供货 | 可以 | 不可以 |
连续模怎么工作
卷料经校平后，冲床每冲一次送进一个固定距离，即步距。导正销插进第一工位冲出的导正孔，把料带定位准，每个工位的位置都一样。每个工位完成一道工序：冲孔、切口、折弯、成形、压印或压凸，最后一个工位把零件从载体上切下；需要卷盘供货的则保留连接。
所有工序在一副模具、一次定位中完成，零件之间差异小，中间也不用搬运。
哪些零件适合
- 板级 EMI 屏蔽罩和屏蔽框
- 连接器端子、触点和接线片，散件或卷盘供货
- 弹片、接地弹片和电池触片
- 小型支架、键盘底板和安装板
- 小型拉伸杯和壳体，前提是拉伸工序能排进模具，看图确认
- 用 0.15–1.2 mm 带料、设计已定型、年需求稳定的其他小零件
模具费、归属和保养
连续模由我们的工程人员做设计评审，交合作模具厂制作。模具费和制模周期取决于工位数、零件尺寸和材料，按图纸报价。模具费付清后归客户所有，存放在我厂、由我们保养，返单直接使用。
新模具冲出的首批零件，在二次元影像测量仪上全尺寸检测合格后才转量产。量产按 AQL 抽检，关键特征 AOI 自动光学检测。
排样决定材料成本
排样决定材料利用率、模具长度和工位数。零件可以用单侧载体、中间载体或双侧载体；小零件斜排或双排能省料。铜合金零件材料占单价的比重大，排样评审往往比冲床速度更要紧。
纹路方向也由排样决定。某处小半径折弯必须垂直于轧制方向的，请在图纸上注明，排样时一并考虑。
需要多大吨位
冲裁力初算：总剪切长度 × 料厚 × 材料抗剪强度，再加上成形、压印和卸料弹簧力，并留出余量，不让冲床满负荷运行。模具长度和工位数也要放得进台面。
本厂冲床 60–250 吨，台面最大 2800 × 920 mm，0.15–1.2 mm 带料的电子和工业小零件基本都能覆盖。
面向连续模的设计要点
- 孔径至少约等于料厚，不锈钢要更大
- 避免零件离开载体后还要成形的结构，否则要加后道工序
- 允许零件与载体切断处留小凸台或切断痕
- 用折弯止裂槽，孔离折弯线不要太近（经验值约 2 t 加折弯半径）
- ±0.02 mm 只标在功能需要处，一般公差放宽能降低模具费和保养成本
- 需要卷盘供货的，开模前先和您的装配设备确认载体设计
常见问题
年用量多少开连续模才划算？
经验上小零件年用量约 1 万件起。报价时会和激光切割加折弯对比，给出盈亏平衡点。
连续模做多久？
看工位数和零件复杂程度，制模周期按项目在报价中确认。
连续模归谁所有？
模具费付清后归客户所有，由我们保管、保养，用于返单。
连续模能冲多厚的料？
量产料厚 0.15–1.2 mm 卷料。
零件可以留在料带上卷盘供货吗？
可以，适合自动装配。载体和卷盘细节按项目约定。
起订量多少？
1000 件起订，不过连续模在年用量大得多时才最划算。
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