図面をお送りください。1 営業日以内にお見積りします。
年間数量と、図面でいちばん厳しい公差を添えてください。金型費と単価を一度でご案内できます。
順送金型プレスは、コイル材を1つの金型の中で工程ごとに送り、1ストロークで完成品を1個つくる工法です。サーボコイルフィーダー付きの60〜250 T高速プレス機で、板厚0.15〜1.2 mmの条材を加工します。年間おおよそ1万個以上の小型部品なら、最も安い工法です。
| プレス機 | 60–250 T 高速プレス、コイル供給 |
|---|---|
| 最大ボルスタ寸法 | 2800 × 920 mm |
| 材料供給 | レベラー付きサーボフィーダー |
| 板厚 | 0.15–1.2 mm(条材) |
| 公差 | 重要部位 ±0.02 mm |
| 適した部品 | 小型部品、年間数量の多い量産品 |
コイル材はレベラーで矯正され、1ストロークごとに一定のピッチで送られます。最初の工程で抜いたパイロット穴にパイロットピンが入り、材料をいつも同じ位置に合わせます。各工程は穴抜き、切欠き、曲げ、成形、コイニング、エンボスなどを1つずつ受け持ちます。最終工程で部品をキャリアから切り離すか、リール納品なら連鎖のまま残します。
すべての加工を1つの金型・1回の段取りで行うため、部品ごとのばらつきが小さく、ハンドリングの手間もほぼかかりません。
年間数千個に満たない場合は、金型の要らないレーザー切断とNC曲げのほうが、どちらの金型よりも安くなるのが普通です。
| 順送金型 | 単発型(工程型) | |
|---|---|---|
| 金型費 | 高い(複雑な金型1型) | 1型あたりは安いが複数型が必要 |
| 部品単価 | 最も安い | 高い(工程間のハンドリングが発生) |
| 部品サイズ | 小型~中型 | 中型~大型 |
| 主な数量 | 年間数量の多い量産 | 少量~中量 |
| リール供給 | 可能 | 不可 |
ストリップレイアウトで、材料費、金型の長さ、工程数が決まります。部品はサイドキャリア、センターキャリア、またはその両方で保持します。小型部品なら、斜め配置や2列取りで材料を節約できます。材料費の比率が高い銅合金では、プレス速度よりもレイアウトのほうが単価に効くこともよくあります。
圧延方向もレイアウトで決まります。小さな曲げ半径を圧延方向と直交させたい場合は、図面にご記載ください。
抜き・穴抜き荷重は「せん断長さの合計 × 板厚 × 材料のせん断強さ」で概算します。これに成形、コイニング、ストリッパーばねの荷重を足し、プレス機に余裕をもたせます。金型の長さと工程数がボルスタに収まることも条件です。
プレス機は60〜250 T、ボルスタは最大2800 × 920 mmです。板厚0.15〜1.2 mmの条材でつくる電子機器・産業機器の小型部品なら、ほとんどに対応できます。
順送金型は、当社技術部門の設計審査を経て、協力金型メーカーが製作します。金型費と製作期間は工程数、部品サイズ、材質で変わるため、図面ごとにお見積りします。金型費のお支払い後、金型はお客様の所有となり、リピート注文に備えて当社工場で保管・メンテナンスします。
新規金型の初品は、量産前に画像測定機で全寸法を確認します。量産ロットはAQL抜取検査、重要部位は自動外観検査(AOI)で検査します。
小型部品で年間約1万個が目安です。お見積りの際に、レーザー切断・曲げ加工との損益分岐点を確認します。
工程数と部品の複雑さで変わるため、案件ごとにお見積りで確認します。
金型費のお支払い後はお客様の所有です。リピート注文に備えて当社で保管・メンテナンスします。
量産での対応範囲は、コイル供給の条材で0.15〜1.2 mmです。
はい。自動組立用にリール巻きで納品できます。キャリアとリールの詳細は案件ごとに取り決めます。
1,000個からです。ただし順送金型の効果が大きいのは、年間数量がはるかに多い場合です。
精密プレス加工を1,000個から。シールドケース・端子・板ばねを順送金型で量産し、重要寸法は±0.02 mmで管理。寸法成績書・ミルシート付きで出荷、見積回答は1営業日以内。ISO 9001認証。
プレス加工とレーザー切断、どちらが安いかは年間数量で決まります。金型費を1個あたりに割り戻す計算式と例、正確なお見積りに必要な情報をまとめました。
銅合金の端子・圧着端子・接点。バラ・連鎖どちらでも納品。
洋白・鋼板の基板用シールドケース。一体型・2ピース型に対応。
基板用・コネクタ用・取付用のブラケット。鋼板・ステンレス・アルミのコイル材から順送金型で。
金型不要の試作・小ロット。数量が増えたらプレス加工へ移行。
年間数量と、図面でいちばん厳しい公差を添えてください。金型費と単価を一度でご案内できます。