図面をお送りください。1 営業日以内にお見積りします。
年間数量と、図面でいちばん厳しい公差を添えてください。金型費と単価を一度でご案内できます。
精密プレス
プレスブラケットの特注製作
プレスブラケットを、SPCC・SGCC・SUS304・A5052の板厚0.15〜1.2 mmのコイル材から順送金型で製作します。基板・コネクタ用ブラケット、取付プレート、L字・U字ブラケットなどに対応。プレス機は60〜250 T、重要な穴位置は±0.02 mmで管理し、1,000個からお見積りします。
加工能力
| 部品の種類 | 基板・コネクタ・ドライブ用ブラケット、取付プレート、L字／U字／Z字ブラケット、小型シャーシ部品 |
|---|---|
| 材質 | SPCC、SGCC、SUS304、A5052 |
| 板厚 | 0.15–1.2 mm |
| プレス機 | 13台、60–250 T、ボルスタ最大 2800 × 920 mm |
| 公差 | 重要部位 ±0.02 mm |
| 最小ロット | 1,000個 |
| 表面処理 | めっき、粉体塗装、不動態化処理（認定済みの協力会社にて） |
対応しているブラケット
穴位置と平面度が効いてくる小型〜中型のブラケットが中心です。筐体の中で基板、コネクタ、ファン、ドライブを支えるブラケット、タップ穴やバーリング付きの取付プレート、サブアセンブリ同士をつなぐL字・U字・Z字ブラケットなどです。
多くは順送金型で、抜き・穴あけ・曲げ・切り離しまでを1型で行います。1ストロークごとに完成品が出るので、量産では単価を抑えられます。大きいブラケットや数量が少ないものは、単発型か、金型なしのレーザー切断と曲げで製作します。
プレスと板金（レーザー切断＋曲げ）、どちらが安いか
決め手は初回の発注数ではなく、年間数量と板厚です。プレスは金型費が最初に一度かかりますが、単価は下がります。レーザー切断と曲げは金型が要らない代わりに、1個あたりの単価は高めです。
| プレス加工（順送金型） | レーザー切断＋NC曲げ | |
|---|---|---|
| 金型 | 必要。協力金型メーカーが製作し、お支払い後はお客様の所有 | 不要 |
| 単価 | 量産時に最も安い | 1個あたりは高め |
| 対応板厚 | コイル材 0.15–1.2 mm | 板材 最大20 mm |
| 一般的な数量 | 年間数千～数十万個 | 試作～年間数千個 |
| 設計変更 | 金型の修正が必要 | プログラムの変更のみ |
| 最小ロット | 1,000個 | 試作数量から |
金型費を抑えるブラケットの設計ポイント
プレスブラケットの一般的な目安です（tは板厚）。最終的には図面が優先です。目安から外れる箇所は、お見積り時の図面確認でお伝えします。
- 穴径は鋼板・アルミで1 × t以上、ステンレスは約1.5 × t以上に。パンチの折損を防げます。
- 穴は曲げ線から「2 × t＋曲げ半径」以上離します。近いとフランジ成形で穴が変形します。
- 内側曲げ半径は1 × t以上に。角が鋭いと割れやすく、特にSUS304やA5052-H34を圧延方向と平行な曲げ線で曲げる場合は注意が必要です。
- フランジが曲げのない縁にぶつかる箇所には、幅t以上の曲げ逃げを設けます。
- フランジ長さは3 × t以上に。金型で安定して押さえ、成形できます。
- 組立や安全上バリ方向が問題になる場合は、図面に明記してください。金型側で向きを合わせます。
- 厳しい公差は位置決めに効く部位だけに。全寸法を±0.02 mmにしても品質は上がらず、金型費が上がるだけです。
ブラケットの材質の選び方
| 材質 | 主なブラケット用途 | 一般的な表面処理 |
|---|---|---|
| SPCC 冷間圧延鋼板 | 電子機器・装置内部のブラケット | 亜鉛めっき・ニッケルめっき、粉体塗装（協力会社） |
| SGCC 溶融亜鉛めっき鋼板 | キャビネットや筐体内部のブラケット。追加の表面処理は不要 | 素材のまま。切断端面はめっきなし |
| SUS304 ステンレス鋼 | 露出部や高湿度の場所、食品・ラボ機器 | 素地、不動態化処理またはヘアライン（協力会社） |
| A5052 アルミニウム | 軽量ブラケット、放熱プレート | 素地またはアルマイト（協力会社） |
ねじ穴・締結部品の扱い
薄板にそのままタップを立てると、ねじ山が少なく保持力が足りません。金型内でバーリングしてからタップを立てる方法をおすすめしています。ナットを追加せずに、ねじ長さを確保できます。ねじはJIS 6Hのねじゲージで検査します。
セルフクリンチングナット、スタッド、スペーサーが必要な場合は図面にご記載ください。取付方法はお見積り時に確認します。
検査と添付書類
初品は画像測定機（ストローク 400 × 300 × 250 mm）で全寸法を測ります。量産はロットごとにAQL抜取検査を行い、穴位置など重要部位は自動外観検査で確認します。寸法成績書と材料証明書（ミルシート）は、ご要望に応じて毎回の納品に添付します。
お見積りに必要な情報
- 図面（PDF）とSTEPまたはDXFデータ
- 材質・板厚・質別（または必要な特性）
- 年間数量と1回あたりの発注数量
- 重要寸法と普通公差の等級（例：JIS B 0408 B級）
- 表面処理と、RoHS／REACH関連書類の要否
- 既存金型の有無と所有者
よくある質問
プレスブラケットは何個から発注できますか？
1,000個からです。それより少ない場合は、金型費のかからないレーザー切断と曲げで製作できます。両方の工法でお見積りできます。
プレスブラケットの板厚は何mmまで対応できますか？
プレスはコイル材で0.15～1.2 mmです。これより厚いブラケットは、板厚20 mmまでの板金加工（レーザー切断＋NC曲げ）で製作します。
ブラケットの金型は誰の所有になりますか？
金型費のお支払い後はお客様の所有です。設計審査は当社が行い、製作は協力金型メーカーです。リピート注文に備えて当社工場で保管します。
めっきや粉体塗装まで一括で頼めますか？
はい。認定済みの表面処理協力会社で対応します。図面に表面処理と膜厚をご指示いただければ、お見積りに含めます。
サンプル費用と納期はどのくらいですか？
サンプル費用、金型の製作期間、支払条件は部品によって変わるため、案件ごとにお見積りでご確認ください。
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