図面をお送りください。1 営業日以内にお見積りします。
年間数量と、図面でいちばん厳しい公差を添えてください。金型費と単価を一度でご案内できます。
板金加工
板金の試作・小ロット生産
板金の試作・小ロットを、金型を使わずに製作します。最大1500 × 3000 mm・板厚20 mmまでの板材をファイバーレーザーで切断し、最大3 mのNC曲げ、レーザー溶接まで社内で対応。数量がプレス向きになった段階で順送金型へ移行でき、その損益分岐点もお見積りでお示しします。
加工能力
| 工程 | ファイバーレーザー切断、NC曲げ、レーザー溶接 |
|---|---|
| 金型 | レーザー切断・曲げ部品は不要 |
| 最大板材 | 1500 × 3000 mm、板厚最大20 mm |
| 曲げ長さ | 最大3 m |
| 数量 | 試作および小ロット |
| 表面処理 | 粉体塗装、塗装、めっき、ヘアライン（協力会社にて） |
| サンプル費用と納期 | 案件ごとにお見積りで確認 |
金型を作る前に、板金で試作する理由
順送金型は量産で最も安く作れる方法ですが、形状が固定されます。レーザー切断と曲げならNCプログラムを変えるだけなので、はめ合いや組立、機能を確かめて設計を直し、作り直しても金型修正費はかかりません。
筐体、キャビネット、ブラケットの多くは、レーザー切断と曲げのまま量産できます。年間数百〜数千個なら、金型を作る必要はありません。
試作・つなぎ生産・量産の違い
| 段階 | 目的 | 工程 | 検査 |
|---|---|---|---|
| 試作 | はめ合い、形状、機能の確認 | レーザー切断、NC曲げ、レーザー溶接 | 主要寸法を図面と照合 |
| つなぎ生産／先行量産 | 設計が固まるまでの初期生産に供給 | 同上。必要に応じて治具を使用 | 初品検査報告書、その後AQL抜取検査 |
| 量産 | 設計と数量が安定 | 板金加工、または数量に見合えばプレス加工 | 初品検査、AQL抜取検査、重要部位の全数検査 |
プレス加工に切り替えるタイミング
目安は「金型費 ÷ 購入予定数量」が、1個あたりの削減額を下回ったときです。分岐点は部品サイズ、板厚、年間数量で変わります。プレスの対応範囲は板厚0.15〜1.2 mmのコイル材、最小ロット1,000個です。これより厚い部品や大きい部品は、通常は板金加工のままが有利です。
将来プレスに移す予定があれば、試作の段階でお知らせください。曲げ半径をそろえる、曲げ部の近くに穴を置かない、レーザーでしか作れない形状を避けるなど、金型で作れる形状を保っておけば、移行時に設計をやり直さずに済みます。
試作を早く仕上げる設計ポイント
試作部品を早く作るための目安です（tは板厚）。
- 内側曲げ半径は部品全体で1種類にそろえ、できれば板厚に近い値に。1組の工具ですべて曲げられます。
- 穴や長穴は曲げ線から「2 × t＋曲げ半径」以上離します。
- フランジは曲げ型に載る長さを確保します。約3 × t以上、厚板はそれ以上が目安です。
- 曲げが縁で終わる箇所には曲げ逃げを設けます。
- 材質ごとの標準板厚を使います。特殊な板厚は材料の手配に時間がかかることがあります。
- 普通公差（JIS B 0408またはISO 2768）を基本にし、厳しい公差ははめ合い部位だけに指示します。
試作品の検査
図面で重要と指示された寸法を、小物は画像測定機、大物はハイトゲージと治具で測定します。ご要望に応じて初品検査報告書を提出しますので、試作品をそのまま量産の基準にできます。
お見積りに必要な情報
- STEPデータ（推奨）、またはDXF展開図とPDF図面
- 材質、板厚、表面処理
- 試作数量と、想定している量産数量
- はめ合い上重要な寸法
- 将来プレス加工に移行する予定の有無
よくある質問
板金の試作は何個から頼めますか？
レーザー切断・曲げ部品は金型が要らないので、試作数量でお見積りします。1,000個の最小ロットはプレス部品のみの条件です。
板金試作の納期はどのくらいですか？
形状の複雑さ、表面処理、材料の手配状況で変わります。納期とサンプル費用は案件ごとにお見積りでご確認ください。
試作品も粉体塗装できますか？
はい。表面処理協力会社で、少量の試作品にも対応します。色、テクスチャー、日程はお見積りで確認します。
試作品と量産品は同じものになりますか？
量産も板金加工なら同じです。同じプログラム・工程で作ります。プレスに移す場合は角の半径など細かな形状が変わることがあり、変わる箇所は金型製作前にお知らせします。
キャビネット全体を1台から試作できますか？
はい。高さ3000 mm・幅1500 mmまでのキャビネットを1台から試作できます。
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