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SGCCはJIS G 3302の溶融亜鉛めっき鋼板で、EN DX51D+Z、ASTM A653 CSに相当します。亜鉛層が鋼を守るため、塗装なしでもキャビネット、パネル、内部ブラケットに使えます。プレス加工は板厚1.2 mmのコイル材で量産実績があり、板材からは筐体やキャビネットを製作します。
| 規格 | JIS G 3302 |
|---|---|
| 相当材 | EN DX51D+Z(EN 10346)、ASTM A653 CS、GB DX51D+Z |
| 量産実績 | プレス用 1.2 mmコイル材、板金用 板材 |
| めっき | めっき付着量を指定(例:Z12、Z18、Z27) |
一般用の鋼帯を溶融亜鉛に通してめっきした鋼板です。亜鉛は膜として鋼を覆うだけでなく、犠牲防食の働きもあります。傷が付いても、周りの亜鉛が先に溶けて鋼を守ります。
そのため屋内では素地のまま使え、屋外キャビネットでは粉体塗装の下地としてよく使われます。成形が厳しい部品には同じ規格のSGCD以上を使いますが、ほとんどのブラケットやパネルはSGCCで足ります。中国ではDX51D+Zとして一般的に流通しています。
「SGCC」だけでは、亜鉛がどれだけ付いているかは決まりません。付着量が違えば、さびにくさも価格も変わります。めっき付着量記号を必ずご指定ください。
| JIS記号 | 両面合計の最小付着量(g/m²、3点平均) | 片面あたりの亜鉛厚さ(概算) | ASTM A653の概略相当 |
|---|---|---|---|
| Z08 | 80 | 約6 μm | G30(概略) |
| Z12 | 120 | 約8 μm | G40(概略) |
| Z18 | 180 | 約13 μm | G60 |
| Z27 | 275 | 約19 μm | G90 |
| 項目 | 選択肢 |
|---|---|
| スパングル | レギュラースパングル、またはミニマイズドスパングル(塗装向き) |
| 化成処理 | クロメートフリー化成処理、塗油、または無処理 |
| 後塗装 | 化成処理が塗装の密着を妨げないよう、後塗装の有無をお知らせください |
| 特性 | 代表値 |
|---|---|
| 母材 | 一般用の低炭素鋼 |
| 密度(鋼) | 約7.85 g/cm³ |
| 磁性 | あり |
| 亜鉛層 | めっき付着量記号による |
| 材質 | 防食 | コスト | 主なキャビネット用途 |
|---|---|---|---|
| SPCC+粉体塗装 | 塗膜のみ | 低い | 屋内用の塗装キャビネット |
| SGCC(素地または粉体塗装) | 亜鉛層。塗装すれば塗膜も | 中程度 | 内部パネル。塗装すれば屋外キャビネットにも |
| SUS304 | 材料自体が耐食性を持つ | 高い | 水洗い、高湿度、露出した設置場所 |
欧州・中国はDX51D+Z、米国はASTM A653 CSがほぼ相当します。どの規格でも、めっき付着量は別に指定が必要です(例:JISはZ12、ENはZ275)。
屋内なら多くの場合は不要です。屋外や高湿度環境では、SGCCに粉体塗装を重ねると、どちらか一方だけより長持ちします。
できますが、溶接部で亜鉛が蒸発してスパッタやブローホールが出やすく、その部分のめっきも失われます。SGCCへの溶接は避けるか、補修を前提に計画することをおすすめします。
レーザー切断や打抜きの端面は、素地の鋼がむき出しになるためです。周囲の亜鉛がしばらく守りますが、高湿度や屋外では端面から先にさびます。加工後に粉体塗装すれば端面も覆えます。
プレスの対応範囲は0.15~1.2 mmで、SGCCは1.2 mmのコイル材で量産実績があります。これより厚い板はレーザー切断と曲げで加工します。
年間数量と、図面でいちばん厳しい公差を添えてください。金型費と単価を一度でご案内できます。