ステンレス・鋼板部品のレーザー溶接

レーザー溶接が向いている部品

集光したビームで継手の端部だけを溶かすため、TIG溶接やMIG溶接よりビードが細く、熱影響部も小さく、ひずみが少なく済みます。平面度や外観が問われる薄板の板金部品に向いています。

主な用途は、筐体の角部や継ぎ目、溶接フレーム、成形部品同士をつなぐブラケットです。プレス部品をフレームやブラケットに溶接し、1つの組立品として出荷することもできます。

レーザー溶接の継手設計ポイント

レーザー溶接の品質は、溶接前の部品精度で決まります。溶接する部品は社内でレーザー切断・NC曲げしているので、合わせ精度まで管理できます。設計時は次の点を目安にしてください。

• 突合せ継手のすき間は小さく。板厚の約10%以下が目安です。
• 合わせ精度に最も寛容なのは重ね継手です。連続ビードが不要なら、断続溶接の長さとピッチをご指示ください。
• 筐体の角部は、曲げタブ付きの閉じ角か精度の良い留め継ぎにし、溶かす材料を確保します。
• 溶接部は、きつい曲げ部や位置精度が必要な穴から離します。
• 各溶接が強度用・シール用・外観用のどれか、平滑仕上げが必要かを明記してください。
• 亜鉛めっき面の溶接はできるだけ避けてください。SGCCの亜鉛が蒸発してブローホールの原因になります。素地の鋼板を溶接して後から塗装するなど、方法はご相談ください。