板金部品の加工性設計（DFM）チェックリスト

フランジ長さの最小値

曲げるときにV溝のダイにかかる長さが必要です。最小フランジ長さは約4T、または「V幅 ÷ 2 ＋ 曲げR」のうち大きいほうが目安です。板厚1.5 mmの鋼板なら、6 mm以上を見込みます。

これより短いフランジは特殊な型や別の加工方法が必要になり、曲げがそろわないこともよくあります。

穴と縁・曲げとの距離

• 穴から外形の縁まで：1〜1.5T以上、かつ約1 mm以上。近すぎると縁がふくらんだり、残りの部分が弱くなったりします。
• 穴から曲げまで：穴の縁から曲げの始まりまで、2T＋内側曲げR以上。近いと穴が楕円に変形します。
• 穴と穴のあいだ：縁どうしで1〜2T以上。
• 曲げと平行な長穴は、丸穴より距離が必要です。目安は4T＋曲げRです。
• どうしても曲げの近くに穴が必要なら、曲げ後に加工するか、逃げ溝を入れます。その分コストは上がります。

曲げの逃げ（リリーフ）が必要な場所

曲げが切れ目のない縁や別の曲げとぶつかる箇所には、逃げを入れます。逃げがないと、角で材料が裂けたり、ふくらんだりします。

逃げの目安は、幅T以上、長さは曲げ線から内側R＋T以上です。箱物では、2つのフランジが出会う角に丸または角の逃げを入れると、溶接前に角がきれいに閉じます。

PEMナット・スタッド・スタンドオフ

• 最小板厚、下穴径、中心から縁までの距離は、ハードウェアメーカーの寸法表に従います。品番ごとに値が異なります。
• 板の硬さが、ファスナーの許容値より低いことを確認します。ステンレス板に使うセルフクリンチングファスナーは、ステンレス用（焼入れ品）が必要です。
• ハードウェアは曲げから離します。目安は「中心から縁までの距離＋曲げR」以上です。
• 粉体塗装後に圧入するのは、塗装をマスキングする場合だけにします。そうでなければ塗装前に圧入し、ねじ部のマスキングを指定します。

曲げをまたぐ公差の累積

曲げを1回通るごとにばらつきが加わります。3回の曲げをまたいで測る寸法には、切断公差に加えて、各曲げの公差が積み重なります。曲げ1か所あたりの公差は長さと板厚により±0.2〜0.5 mmが一般的です。基準から曲げ4回分離れた形状は、図面の想定以上にずれることがあります。

重要な形状は、同じ面か同じ曲げを基準に、近い位置で寸法を入れます。複数の曲げをまたいで寸法を連ねるのは避けてください。

それ以外の寸法には普通公差を指示します。日本の図面では、打抜き寸法と曲げ寸法で表が分かれているJIS B 0408が一般的です。海外向けの図面ではISO 2768-mもよく使われます。詳しい表は「JIS B 0408 プレス部品の普通公差」をご覧ください。

展開寸法とK係数

展開寸法は曲げ伸び（ベンドアローワンス）で決まり、曲げ伸びはK係数（中立軸の位置）で決まります。K係数は材質、R、金型により約0.3〜0.5が一般的です。CADの初期値が、仕入先のプレスブレーキと合っているとは限りません。

展開図は参考として送ってください。仕入先は自社の曲げ補正表で計算し直します。展開寸法そのものが重要な場合を除き、寸法は曲げ後の形状に対して入れます。

板金DFMチェックリスト